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发布时间:2020-08-27 21:21:00

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yabo亚博详情

电解锰自动化剥离生产线

零售价
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yabo亚博编号
b02
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-
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0
yabo亚博描述
参数

一、 概述
  DZMAL-4型电解锰自动化剥离生产线是yabo亚博精心设计研发的发明专利yabo亚博,并具有完全自主知识产权(发明专利:201210168585.9,实用新型专利:201220243352.6).随着工业产业化的发展,机械化进程的加快,本yabo亚博必将掀起电解锰生产领域的一次全新的技术变革!
  目前,国内所有的电解锰生产的每一个环节大都是由人工手工完成,也有极少数企业采用半机械化操作。但工人的工作量和劳动强度非常大,生产环境恶劣;企业生产效率低下,所需人工成本很高。
  为改变现状,yabo亚博人经过精心的研究和设计,通过反复的数据计算和上千次现场模拟实验,终于研制出这套DZMAL-4型电解锰自动化剥离生产线,填补了全国乃至世界锰行业中自动化生产的空白,大大提高了锰业生产的工作效率,进一步降低了电解锰的生产成本,具有极大的发展前途和市场价值。
  在制造方面yabo亚博采用了最优质的材料,经过精密细致的加工制作,使本公司的电解锰自动化剥离生产线,成为一套真正能够投入大批量生产的设备,能为电解锰生产企业带来优异的经济效益。


二、构造
  每条生产线工艺全过程包括超声波清洗、板吹干、烘烤、冷却、进板、剥离、推板等多道生产工序,整个后处理工艺实现了机械化集成工作,一条生产线仅需3-4名操作人员进行即可自动完成生产全过程。


三、工作原理:
1.整套设备工序包含yabo亚博烘干,剥离,洗板等步骤,所有设备采用自动化控制,达到智能自动化、快速化、节能、环保要求。
2. 电解锰自动化剥离生产线的阴极板上定位后剥离和处理速度一般为1500块/小时左右,工作过程平稳安全,操作简单。
3.电解锰自动化剥离生产线的结构和配置,按工艺顺序为:
  1)、计算机控制超声波清洗机:选用我公司拥有独立知识产权的DZCSB-1改进型超声波洗板机,用于阴极板的去污;
  2)、进板架:将附锰阴极板用吊车吊入进板装置上的链条,经链条带动前行;
  3)、风干装置: 附锰阴极板经风干装置吹去水分,烘干后的yabo亚博降温;
  4)、烘烤箱:烘烤箱内的发热管组将缓慢经过的附锰阴极板加热到100℃以上,快速蒸发所有水分,使阴极板上的锰片干燥、变脆。另外留有2米长的箱体不安装保温层用于残锰处理;
  5)、输板装置:从烘烤箱出来的附锰阴极板在移动中经冷风机吹冷至常温;经输板装置尾部的分板盘自动将阴极板按25块/分钟均匀分离;
  6)、自动进板装置:将分板盘分离的附锰阴极板按25块/分钟自动均匀送入剥离机;
  7)、剥离机:剥离机采用我公司拥有独立知识产权的DZYZ-4改进型电解锰阴极板剥离机;
  8)、自动出板装置:从剥锰机出来的无锰阴极板经自动出板装置变向推至出板架聚集。
  9)、全套设备电气装置全部采用PLC集成触摸屏控制,具有启动停机、监测、报警、运行保护等功能。


四、整机特点
1.解放劳动力,提高企业生产效率
  全自动传动,全程仅需3-4人操作完成,以一万吨产能计算相比人工或半自动可减少劳动力在80%-90%。
2.节约用水,减少对环境的污染
  清洗过程中,水可重复利用,减少了污染载体,并且容易集中处理。
3.节约阴极板成本
  放弃原始生产工艺,不仅能提高阴极板的使用寿命,而且也不需要采购过多的阴极板做备板,减少损耗和建设成本。
4.生产工序结构紧凑占地面小
  6道生产工序紧凑连接,占用生产面积小。
5.平稳传送噪声低
  传动部件采用摆线针轮减速机配合链传动方式,使传动稳定可靠,维修简单方便。
6.使用可靠、寿命长
   因主要主部件采用优质不锈钢材料制造,因此机械性能好,再采用链传动,所以经久耐用寿命长。


五、技术参数:
1.外观总尺寸:17000x3800x1800(长x宽x高);
2.适用板体尺寸为:660*500*1.8,挂条长度为830;
3.工作效率:每小时可以完成1500块阴极板的后处理工作,一套设备可以为一条5000-7500吨/年的生产车间提供有效生产保障。
4.总套设备最大总负荷126kw/小时,其中烤箱发热管平均用电量94 kw,烤箱风机最大用电量4x1.5kw;剥离机组电机用电量2x3 kw,主电机用电量2.2kw,3台冷却风机电机用电量3x1.5 kw,洗板机用电量12kw,其他控制及辅助装置用电量2kw。
5.剥下的锰片粉碎率在10%以内
6.布局说明:根据车间场地要求摆放,尾部放置在打包漏斗上面。


六、操作使用及保养    
(一)操作顺序:
1.接通电源 
2.依次按下“电热丝1、2、3、4、5、6启动”按扭,将电热分段开启,预热十分钟左右(图1)


图1

3.按下“循环风启动”按钮(图2)


图2

4.将锰板放至进板传动链条上
5.按下“送板启动”按钮,锰板将送入烘箱(图3)


图3

6.锰板出烘箱时,按下“风干冷风启动”按钮(图2)
7.当传动装置末端的滑板装置有2块锰板时开启“剥离启动”,当传动装置末端的滑板装置上锰板集满(10块锰板左右)时应立即停止进板传动,按下“送板启动”,剩2块锰板时再开启进板传动,依此进行循环操作(图4)


图4

8.按下“出板启动”按钮,开启出板装置(图5)


图5

9.需要停机操作时,当生产线上的锰板完成一个工序才可以依次关闭一个工序,完成整个生产过程时才可完全关闭整条生产线的总电源。

(二)安全注意事项
1. 如设备故障或发出异常声响,请立即停机请技术人员时行检修, 请勿让非专业人员进行检修。
2. 运行中,严禁身体部位或工具等物伸入机器内,以防止意外发生。
(三)保养
1.润滑方法:
  各减速机润滑方法表:

润  滑  油

环境温度℃

极压齿轮油

ISO极压齿轮油

-5~10

L-CKC68

EP68

0~35

L-CKC100
L-CKC150

EP150

30~50

L-CKC200
L-CKC320
L-CKC460

EP220-46

  注:当减速机采用润滑脂进行润滑时,推荐使用2#锂基脂、2#极压锂基脂或00#减速机脂。
1.各减速机在使用前必须注入润滑油,出厂时的减速机为了便于装卸和运输,一般都不装润滑油。
2.加注润滑油时,油位高度不应超过玻璃孔油标的上限,也不低于油标的下限。在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
3.润滑油更换制度:
  第一次更换,减速机初次运转300小时后作第一次更换,更换时,应去除残存污油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天间断工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。
4.油脂更换制度:每隔6个月更换一次。
5.已经长期没有使用的减速机重新开动前,必须更换润滑油或润滑脂。
6.不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。


七、常使用环境条件要求

1

海拔高度

≤5000m

2

环境温度

-40℃∽+65℃

3

空气相对湿度

15%∽90%

4

环境污染等级

IV级

5

安装方式

户内

1、电气条件:
  网侧电压:380VAC±10%  3PH,50HZ±1%.要求供电条件达到GB/T3859。1-93中5。2所规定的一般工业电网(即B级)的要求,整流装置在B级电气下能够正常运行
  频率:50±1%HZ
  电压波动范围:±5%
2、设备必须垂直安装,其倾斜度不得超过5°。
3、现场使用条件与上述不符合时,由用户与制造厂协商解决。


八、附图
  注:共5页,第1页整体外观安装图;第2页主回路图;第3页PLC控制回路;第4页操作面板指示灯图;第5页电机保护、远控箱、主柜端子图。

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